雙螺桿擠出機(jī)是先進(jìn)擠出技術(shù)的代表。隨著國(guó)內(nèi)雙螺桿企業(yè)技術(shù)能力的不斷提升，適應(yīng)市場(chǎng)需要，高轉(zhuǎn)速、高扭矩、高產(chǎn)量為主要特征的新型設(shè)備不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型塑料管材、型材、板材在石化、建筑、農(nóng)業(yè)、國(guó)防等領(lǐng)域的應(yīng)用日漸廣泛。大型平行異向雙螺桿擠出機(jī)的開(kāi)發(fā)研制應(yīng)受到重視。

  通過(guò)復(fù)合共擠，多層具有不同特性的物料在擠出過(guò)程中彼此復(fù)合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強(qiáng)度、剛度、硬度等機(jī)械性能。此外，復(fù)合擠出還可以大幅度降低制品成本、簡(jiǎn)化流程、減少設(shè)備投資，復(fù)合過(guò)程不用溶劑、不產(chǎn)生三廢物質(zhì)。因此，共擠出技術(shù)被廣泛用于復(fù)合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。

  中國(guó)共擠出復(fù)合薄膜的生產(chǎn)已趨于成熟。目前，中國(guó)3層及3層以下的共擠復(fù)合薄膜已可用于生產(chǎn)功能性復(fù)合熱封基材、熱收縮膜、纏繞膜、雙向拉伸膜和大棚膜等；5層及5層以上的共擠薄膜生產(chǎn)仍以進(jìn)口設(shè)備為主。部分企業(yè)也已可以生產(chǎn)5層及以上不同結(jié)構(gòu)形式的共擠薄膜，例如廣東金明已經(jīng)具備生產(chǎn)7~9層共擠薄膜的能力。
 

  多色共擠也是擠出加工的重要趨勢(shì)之一。通過(guò)不同的彩色原料賦予塑料型材以不同的外觀色彩和特殊性能，可充分發(fā)揮各種塑料的固有特性，改變型材的質(zhì)量。多種塑料一起成型，勿需粘結(jié)或貼合，勿需再對(duì)產(chǎn)品噴漆、噴涂等表面處理，效率高、成本低。并可構(gòu)成品種多、花樣新、性能優(yōu)的各種型材，以滿(mǎn)足特殊場(chǎng)合使用。中國(guó)的多色共擠加工起步較晚，已有的多色異型材大多是引進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的設(shè)備和工藝生產(chǎn)的。國(guó)內(nèi)部分企業(yè)也已開(kāi)發(fā)成功多色共擠生產(chǎn)線，例如：安富公司開(kāi)發(fā)成功四色管材共擠生產(chǎn)線。

  PVC三層共擠芯層發(fā)泡管材（簡(jiǎn)稱(chēng)PSP管），是一種新型建筑管道材料，內(nèi)外層均為PVC，中間層為發(fā)泡PVC。內(nèi)外層PVC具有單壁UPVC管材的所有優(yōu)良性質(zhì)。中間層發(fā)泡PVC的體密度僅為0.8~0.9，其發(fā)泡孔形成空氣隔離區(qū)，可有效地隔離噪音，降低傳熱效果，并減輕質(zhì)量。發(fā)泡結(jié)構(gòu)可節(jié)省15%的PVC用量，可以有效降低成本。它廣泛用作低壓力給水管、污水排放管、室內(nèi)通風(fēng)管、排氣管及電話、電信、電視的電纜套管等。這是近年來(lái)值得關(guān)注的技術(shù)之一。國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)開(kāi)發(fā)成功這一新型管材生產(chǎn)線，并有相應(yīng)的板材生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)成功。

  此外，國(guó)內(nèi)在各種擠出管材、板材生產(chǎn)線成型技術(shù)方面也已相當(dāng)成熟，并有部分產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

  然而，盡管中國(guó)螺桿擠出機(jī)市場(chǎng)一片紅火景象，但是在多個(gè)方面，中國(guó)擠出機(jī)仍落后于其他領(lǐng)先國(guó)家。其中平行異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)研發(fā)滯后便是一個(gè)很明顯的不足。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，目前中國(guó)生產(chǎn)的異向旋轉(zhuǎn)雙螺軒擠出機(jī)多為錐形雙螺桿擠出機(jī)，平行異向雙螺桿擠出機(jī)很少，并且多為中、小型機(jī)，國(guó)內(nèi)所需的大型異向雙螺桿擠出機(jī)幾乎全部依賴(lài)進(jìn)口。在雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)方面仍有不少難點(diǎn)需要克服，這些都制約了中國(guó)雙螺桿擠出技術(shù)與裝備的發(fā)展。